Приемо сдаточные испытания 3 категории. Большая энциклопедия нефти и газа

Cтраница 1

Приемосдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов.  

Приемосдаточные испытания проверяются работником государственной приемки силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя отдела технического контроля в объеме и последовательности, которые предусмотрены в стандартах и технических условиях на продукцию. Результаты испытаний оформляются протоколом. При положительных результатах работник, государственной приемки принимает продукцию, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма, а в формуляре (паспорте) на принятую продукцию дает заключение, свидетельствующее о ее приемке и годности.  

Приемосдаточные испытания предназначены для оценки изделия при приемке его заказчиком и состоят из контрольных измерений, гарантирующих соответствие изделия нормалям.  

Приемосдаточные испытания - контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания-контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.  

Приемосдаточные испытания диэлектрических ковров производят согласно ГОСТ.  

Приемосдаточные испытания проводятся при передаче материалов или комплектующих изделий серийного производства с одного предприятия на другое. Для этого в основном используются лабораторные и, реже, стендовые испытания.  

Приемосдаточные испытания проводятся специальной межведомственной комиссией. Так, для приемки АСУП комиссия назначается распоряжением министерства-заказчика. Деятельность межведомственной комиссии регламентируется утвержденными положениями. Процесс ввода системы в эксплуатацию часто затягивается. Причины, приводящие к такой ситуации, различны и во многом определяются конкретно сложившейся обстановкой. Рассмотрим некоторые из них.  

Приемосдаточные испытания проводятся с целью проверки соответствия созданной системы общим техническим требованиям ИИС и требованиям, содержащимся в ТЗ на создание системы.  

Приемосдаточные испытания - контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания - контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.  

Приемосдаточные испытания - контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания - контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.  

Приемосдаточные испытания диэлектрических ковров производят согласно ГОСТ.  

Приемосдаточные испытания должны включать измерения показателей качества в точке присоединения потребителя к сети энергоснабжающей организации при включенном и отключенном потребителе и оценку соответствия его фактического влияния на качество электроэнергии допустимому влиянию.  

В последнее время все чаще нас спрашивают: нужно ли проводить приемочные испытания? Мол, стандарты применяются на добровольной основе, а в Технических регламентах напрямую нигде не говорится о приемочных испытаниях, или зачем лишние затраты, если все равно проводить сертификационные, или раз Разрешение на применение получать не надо, то и приемочные испытания тоже проводить не нужно и т.п.

Давайте попробуем разобраться в этом вопросе, представив, как выглядит сейчас вопрос о необходимости проведения испытаний вообще, в том числе приемочных. И, пожалуй, можно начать с обязательных к применению Технических регламентов, несмотря на то, что существует значительная часть продукции, которая не попала под их действие.

С 15 февраля 2013г. вступил в силу , в котором есть прямые указания по обеспечению безопасности при проектировании и при изготовлении. Обратимся к пункту 3 статьи 4 и к пункту 3 статьи 5:

"...При разработке (проектировании) должен определяться и устанавливаться допустимый риск для машины и (или) оборудования. При этом уровень безопасности , соответствующий установленному риску, обеспечивается :

- полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний , основанных на верифицированных в установленном порядке методиках ;..."

"...При изготовлении машины и (или) оборудования должны проводиться испытания , предусмотренные проектной (конструкторской) документацией ...."

Понятно, что разработчик и производитель должны проводить . Также очевидно, что эти испытания, предусмотренные конструкторской документацией , следует проводить ДО процедуры подтверждения соответствия в виде сертификации, т.е. до сертификационных испытаний. Очевидно также, что если продукция подлежит декларированию, заявитель должен иметь "на руках" документ о проведении собственных испытаний ДО процедуры подтверждения. Вопрос заключается только в том - протоколы КАКИХ испытаний?

Более 30 лет назад определения различных видов испытаний были приведены в ГОСТ 16504-81: «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения», у которого есть даже белорусский аналог СТБ 1218-2000.

Перечень насчитывает около 45 видов испытаний. Так как все они предназначены для разных целей, выделим из них несколько, относящихся к проектированию и изготовлению.

Так, если предварительные и приемочные испытания относятся по определению ко вновь разрабатываемой продукции, то приемо-сдаточные, периодические испытания проводятся уже для выпускаемой продукции. Цели этих испытаний, приведенные в определениях ГОСТ 16504-81, хорошо объяснены в стандартах ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения»:

Согласно пункта 6.5.1 ГОСТ Р 15.201-2000 для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах конструкторских работ (далее - ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

– предварительные испытания , проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям технического задания (далее – ТЗ), а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;

– приемочные испытания , проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

В отличие от них приемо-сдаточные и периодические испытания (согласно пункта 4.5 ГОСТ 15.309-98) в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).

– приемо-сдаточные проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу или образцу-эталону (если они предусмотрены в стандартах) для определения возможности приемки продукции.

– периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

Становится понятным, что в статье 4 ТР ТС говорится не о периодических испытаниях, т.к. эти испытания проводятся для продукции, выпускаемой в течение какого-то периода времени (как правило, через несколько лет). Также «определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования» не является целями приемо-сдаточных испытаний. Эти испытания проводит ОТК или аналогичные службы, отвечающие за приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю.

Итак, изготовитель (разработчик) должны проводить некие испытания, направленные на определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования. На наш взгляд, наиболее полно эти задачи решаются при приемочных испытаниях. Ведь при решении тех или иных вопросов, связанных с безопасностью машины, проектировщик старается выполнить определенные требования, поставленные нормативными документами, а также исходя из здравого смысла, чтобы машину можно было использовать по назначению. Обоснование этих решений тесно связано с процессом управления рисками, при котором производится сопоставление результатов анализа риска с критериями допустимого риска.

В то же время согласно положений того же регламента ТР ТС 010/2011 «допустимый риск» - значение риска от применения машины и (или) оборудования, исходя из технических и экономических возможностей изготовителя, соответствующего уровню безопасности, который должен обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла продукции.

В определенной степени эти возможности описываются техническими условиями (далее – ТУ), разрабатываемыми разработчиками продукции и устанавливающие полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. В соответствии с пунктом 5.1 ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации. Технические условия» ТУ подлежит согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия. Подписание акта приемки опытного образца (опытной партии) продукции членами приемочной комиссии означает согласование ТУ.

Мы считаем, что термин «испытания» в тексте технического регламента ТР ТС 010/2011 дает больше возможностей разработчику и производителю машины. Он не ограничивает их рамками определения по ГОСТ 16504-81, а гораздо шире. Испытания одновременно с проверочными расчетами могут служить для проверки выбранных решений. Ведь только при испытаниях машин можно создать имитацию опасной ситуации, для которой разрабатывается защитная мера.

Иногда можно слышать мнение, что если продукция подлежит обязательной сертификации, то приемочные испытания проводить не нужно. Заметим, что согласно пункта 6.5.2 ГОСТ Р 15.201-2000, если к продукции предъявляются обязательные требования, подлежащие в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия , но не наоборот.

А согласно регламента ТР ТС 010/2011 заявитель с целью подтверждения соответствия своей продукции требованиям Технических регламентов должен предоставить информацию о проведенных исследованиях (испытаниях) и измерениях наряду с эксплуатационной документацией, техническими условиями и пр. И если испытания не проводились, у Органа по сертификации есть определенные основания сомневаться в выполнении всего комплекса работ по оценке риска изготовителем, например: акцентируя внимание на более частных интервалах проведения инспекционного контроля.

В заключение хотим обратить внимание на то, что многие известные производители (как зарубежные, так и отечественные), наоборот гордятся, что их продукция проходит жесткие испытания, в том числе на прочность и надежность, что может служить дополнительным способом привлечения клиентов. Это также может говорить об ответственности производителя и разработчика перед своими потенциальными потребителями. В некоторых случаях наши заказчики при сертификации продукции настаивают на том, чтобы в выдаваемых сертификатах была сделана запись о результатах приемочных испытаниях. И мы всячески поддерживаем такое желание заказчиков.

О нас

Мы также предлагаем следующие виды услуг

5.4. Правила приемки

Общие положения

Для проверки соответствия изделия требованиям ТУ на изделие его подвергают следующим основным категориям контрольных испытаний:

приемо-сдаточным,

периодическим,

Приемке изделия, выпуск которого предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ В15.301-80.

Перед началом или в процессе указанных категорий испытаний по требованиям ОТК или представителя заказчика сдатчик должен предъявить полный комплект конструкторской документации на изделие.

На испытания и приемку представителю заказчика изделие предъявляют поштучно или партией в количестве, указанном в п.1.8.

При проведении испытаний изделия (партий) применяют сплошной или выборочный контроль.

Примечание. При проведении выборочного контроля составляется план контроля по ГОСТ 15895-77 и согласовывается с представителем заказчика.

Изделие (партия), предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.8. При этом используемые для комплектации покупные или получаемые по кооперации изделия должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297-87.

Результаты испытаний считаются положительными, а изделие (партия) выдержавшим испытания, если изделие (партия) испытано в полном объеме и последовательности, которые указаны в п.3.3 для проводимой категории испытаний и соответствуют всем требованиям, проверяемым при этих испытаниях.

Результаты испытаний считают отрицательными, а изделие (партию) не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия (партии) хотя бы одному требованию, указанному в п.3.3 для проводимой категории испытаний.

При применении выборочного метода контроля оценку качества изделия (партии) проводят по результатам испытаний, проводимых по планам контроля, составленным в соответствии с ГОСТ 15895-77 и согласованным с представителем заказчика.

Основанием для принятия решения о приемке изделия (партии) являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

Приемке изделий, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должен предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ В15.301-80. Приемке изделий, выпуск которых предприятием-изготовителем возобновлен после перерыва на время, превышающее срок периодичности, установленный для периодических испытаний данных изделий, должны предшествовать периодические испытания.

Изделие, предназначенное для работы совместно с другими изделиями, должно испытываться на стенде или аналоге изделия, в которое должно устанавливать испытуемое изделие вместе с другими изделиями или их эквивалентами.

В процессе испытаний запрещается подстраивать (регулировать) изделие, а также подтягивать крепежные изделия.

При проведении испытаний и приемке изделия на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение (необходимая НТД, полный комплект РКД по требованию ОТК и представителя заказчика, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний и контроля, расходные материалы и т.д.), а также выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств и пр. осуществляет предприятие-изготовитель.

При проведении испытаний в организациях (на полигонах, в специализированных институтах, испытательных центрах и т.д.) заказчика или промышленности материально-техническое, метрологическое и бытовое обеспечение, выделение обслуживающего персонала, охраны и транспортных средств осуществляют указанные организации и предприятие-изготовитель по согласованным решениям (заключенным договорам).

Применяемые средства испытаний, измерений и контроля, а также методика измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения.

Не допускается применение средства испытаний, измерений и контроля, не прошедшие метрологическую аттестацию (проверку) в установленные сроки.

Предприятие-изготовитель и организации, проводящие испытания, обеспечивают своевременное проведение испытаний и строгое соблюдение законодательства по охране государственной и военной тайн и правил техники безопасности при проведение испытания изделия.

Предъявление изделия на испытание и приемку представителю заказчика должно осуществляться ритмично.

Изделие, предъявляемые на испытания представителю заказчика, должны быть отрегулированы, подвергнуты технологической тренировке по п. 3.6.

Примечание. На антенно-фидерное устройство требования данного пункта не распространяются.

Предъявительские испытания

Предъявительские испытания проводит ОТК с целью контроля изделий на соответствие требованиям НТД на изделия и определения готовности их для предъявления представителю заказчика.

Испытания проводят в объеме и порядке, регламентированном требованиями обязательного приложения 3 ГОСТ В15.307-77.

Приемо-сдаточные испытания.

Испытания проводят с целью контроля изделия (партии) на соответствие требованиям ТУ на изделие, установленным для данной категории испытаний, для определения возможности приемки.

Испытания и приемку изделия проводит представитель заказчика в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний:

проверка комплектности и соответствия изделия и его ЗИП КД, по которым производилось изготовление;

проверка наличия маркировки;

проверка при изменении напряжений электропитания;

испытание на герметичность;

проверка требований, предъявляемых к покупным изделиям и материалам;

проверка качества временной противокоррозионной защиты и упаковки;

проверка потребляемого тока;

проверка включения звуковой сигнализации при уменьшении напряжения питания;

проверка соответствия изделия требованиям к основным параметрам.

На испытания и приемку изделия представителю заказчика извещением по ГОСТ В15.307-77 приложения 4 (форма 1) предъявляют одно изделие (партию) или несколько изделий (партий) одного наименования (чертежа), выдержавших предъявительские испытания.

Количество изделий (партий), предъявляемых одним извещением одновременно, согласовывают с представителем заказчика (если количество не установлено в ТУ на изделие). Предъявление изделия (партии) производит ОТК извещением.

К извещению прилагают этикетки (формуляр) на изделие, а также протоколы предъявительских испытаний по ГОСТ В15.307-77.

По согласованию с представителем заказчика изделие предъявляют на испытания и приемку по одному извещению или отдельным извещениям (на испытание и на приемку).

Примечание. Предъявление составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке, на приемку, проводимую представителем заказчика, для оценки годности их использования при изготовлении изделия (промежуточная приемка) производят извещением, подписанным лицами, уполномоченными приказом по предприятию, согласованными с представителем заказчика.

Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ В15.307-77.

По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний. В этом случае в протоколе должны быть предусмотрены отдельные графы для записи результатов предъявительских и приемо-сдаточных испытаний и заключения по результатам испытаний. На основании протокола представитель заказчика в извещение о соответствии изделия (партии) требованиям ТУ на изделие и (или) принятии (при предъявлении соответственно на испытания и (или) приемку) или о возврате (забраковании).

При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика принимает изделие, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма, метод простановки и расположение которых должен соответствовать требованиям КД на изделие, а в этикетке (формуляре) на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

При обнаружении в изделии самоустраняющихся отказов его возвращают предприятию-изготовителю для анализа, выявления и устранения их причин.

Анализируют тот же экземпляр изделия и в тех же условиях, при которых такие отказы появились. Дальнейшую приемку изделия после появления самоустраняющихся отказов производят только после устранения их причин.

Вопрос о повторной приемке изделия после появления самоустраняющихся отказов в каждом конкретном случае решает представитель заказчика.

Если анализ не выявляет однозначно причину самоустраняющихся отказов, то экземпляры, в которых были обнаружены такие отказы, поставке не подлежат.

В случае повторяющихся отказов в разных экземплярах изделий в одной партии, обнаруженных в результате их анализа и возникших по одной и той же причине, приемка изделий приостанавливается до устранения причин, вызвавших отказ.

Изделие, не выдержавшее испытания, представитель заказчика с изложением в извещении причин возврата и забраковки возвращает ОТК для выявления причин несоответствия требованиям ТУ на изделие, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устранения дефектов или исключения дефектных изделий) и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключение дефектных изделий) изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие и принятые предприятием меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин, оформленном по ГОСТ В15.307-77.

Возвращенное представителем заказчика изделие после устранения дефектов (исключение дефектных изделий), повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением с надписью «вторичное». К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов. Вторичное извещение подписывают руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер) и начальник ОТК (главный контролер качества) предприятия изготовителя.

Если возвращенное изделие повторно не будет предъявляться, то предложение об его использовании, акт об анализе и устранении дефектов и (или) причин их возникновения представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередного одноименного изделия или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

Повторное испытание проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов (при отказе комплектующих изделий межотраслевого применения) представитель заказчика может проводить повторные испытания только по тем пунктам ТУ на изделие, по которым выявлены не соответствия изделия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствия и по которым испытания не проводились.

Изделие, не выдержавшие повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

Испытания и приемку изделия приостанавливают:

если экземпляры изделия, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытания;

если экземпляры изделия предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованного изделия в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер).

В случае приостановки приемки изделия, изготовление и проводимую представителем заказчика промежуточную приемку составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке кроме составных частей, дефекты которых являются причиной приостановки приемки изделия, разрешается продолжать с учетом результатов предварительного анализа причин появления дефектов.

Решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимают заказчик и министерство (ведомство, объединение), которому подчинено предприятие-изготовитель, после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформление соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика.

Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают в установленном порядке заказчику и министерству (ведомству, объединению) по подчиненности.

Принятым считается изделие, которое выдержало испытание, укомплектовано и упаковано в соответствии с требованиями п.1.9 и п.1.10, опломбировано ОТК и представителем заказчика и на которое оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

Периодические испытания.

Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности продолжения изготовления изделия по действующей конструкторской и технологической документации и их приемки.

Испытания проводят предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность периодических испытаний:

проверка комплектности и соответствие изделия КД, по которой производилось изготовление;

проверка качества противокоррозионных и декоративных покрытий;

проверка взаимозаменяемости сменных блоков, сборочных единиц, деталей;

проверка массы;

проверка при изменении напряжения питания;

проверка на непрерывную работу;

испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;

испытание по обнаружению резонансов конструкции;

испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия;

испытание на прочность при транспортировании;

испытание на прочность при падении;

испытание на воздействие повышенной влажности;

испытание на воздействие пониженной температуры среды;

испытание на воздействие конденсированных осадков (инея и росы);

испытание на воздействие повышенной температуры среды;

испытание на воздействие изменений температуры среды;

испытание на воздействие пониженного атмосферного давления;

испытание на воздействие солнечного излучения;

испытание на герметичность;

испытание на воздействие песка и пыли;

испытание на надежность;

проверка упаковки;

проверка маркировки.

Примечание. Последовательность испытаний может изменяться по согласованию с представителем заказчика.

Конкретные (календарные) сроки испытаний устанавливают в годовом или полугодовом графике, который составляет предприятие-изготовитель с участием представителя заказчика. В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта периодических испытаний на утверждение, оформленного по ГОСТ В15.307-77.

График проведения периодических испытаний утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Если изделие выдержало периодические испытания, то качество изделий контролируемого периода или количества, или контролируемой партии считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания до получения результатов очередных периодических испытаний.

Срок или количество изделий, на которые распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте ГОСТ В15.307-77.

Результаты периодических испытаний оформляют актом ГОСТ В15.307-77.

Акт подписывают представители предприятия-изготовителя, в том числе ОТК и представитель заказчика на предприятии-изготовителе.

Акт утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика на этом предприятии.

К акту должен быть приложен протокол о результатах проведенных испытаний, по ГОСТ В15.307-77.

Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализируют результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляют перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаний и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, оформленный по ГОСТ В15.307-77.

Если характер дефектов испытуемого изделия снижает его тактико-технические характеристики, то все принятые и не отгруженные изделия, в которых могут быть дефекты, возвращают предприятию-изготовителю на доработку (замену), а все принятые и отгруженные изделия за контролируемый период или изделия из контролируемого количества изделий, в которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными.

Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика (заказчик) с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представителя заказчика на этом предприятии.

Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для проведения доработки отгруженных изделий или замены их годными требуется решение министерства (ведомства, объединения) и (или) заказчика, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с предприятием-разработчиком, предприятие-изготовитель направляют заказчику и министерству (ведомству, объединению).

Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных изделиях после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом вместе с изделием должны быть представлены материалы (акт, протоколы и пр.), подтверждающие устранение дефектов и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика (или заказчиком при проведении испытаний организацией заказчика или организацией промышленности), повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия изделия установленным требованиям;

которые могли повлиять на возникновение дефектов;

по которым испытания не проводились.

Допускается возобновлять приемку изделия по получению положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие при первичных периодических испытаниях и которые могли повлиять на возникновение дефектов, до полного завершения повторных периодических испытаний, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний.

Повторные испытания проводят на удвоенном количестве экземпляров изделий.

Изделие для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных изделий, приемку изделий и их отгрузку возобновляют.

При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении изделий по действующей конструкторской и технологической документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным изделиям, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимает заказчик, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин.

Типовые испытания.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделии или технологию его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах изделий, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях совместным решением, или представитель заказчика на предприятии-изготовителе по согласованию с предприятием-изготовителем, и при необходимости, с предприятием-разработчиком и представителем заказчика при нем, или заказчик и министерство (ведомство, объединение) совместным решением.

Испытания проводит предприятие-изготовитель или по согласованию с заказчиком организация заказчика с участием представителя заказчика на предприятии-изготовителе и, при необходимости, с участием предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

При проведении испытаний в организации заказчика, проводящей испытания, в них принимает участие также представитель предприятия-изготовителя.

Испытания проводят по программе и методике, которые должны содержать:

необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

требования к количеству изделий, необходимых для проведения испытаний;

указание об использовании изделия, подвергнутого типовым испытаниям.

В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений и др.).

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

Типовым испытаниям подвергаются изделия, изготовленные с учетом внесенных изменений.

Изготовление необходимого количества изделий предприятие-изготовитель проводит по предварительному извещению по ГОСТ 2.503-86.

Готовность изделий к типовым испытаниям определяет ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Изделие для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний (при выборочном контроле), отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК. Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.902-68.

Изделие, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие не вносят и принимают решение об использовании изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

Результаты испытаний оформляют актом по ГОСТ В15.307-77 и протоколом с отражением всех результатов испытаний.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика на предприятии-изготовителе и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя или заказчик и министерство (ведомство, объединение), в ведении которого находится предприятие-изготовитель.

Технологическая тренировка

Технологическая тренировка состоит из следующих этапов:

1) Начальный электрический прогон (наработка в нормальных климатических условиях).

Изделие включается и работает в нормальных условиях при номинальном напряжении электропитания (+12,6 В) в течение 8 часов.

В процессе тренировки производится периодический контроль работоспособности (через каждый час) в соответствии с п. 3.3.

Изделие может быть поставлено на последующие испытания, если оно безотказно проработало в течение 8 часов. В противном случае электрический прогон должен быть продолжен до получения безотказной работы в течение не менее 8 ч.

2) Воздействие вибрационных нагрузок.

Изделие крепят к столу вибростенда в эксплуатационном положении. Тренировку проводят в выключенном состоянии. Контроль работоспособности изделия проводится в соответствии с п. 3.3 до и после воздействия вибрации.

В случае возникновения отказов (неисправностей) после механических воздействий тренировка прекращается, изделие восстанавливается и вновь подвергается воздействию вибрационных нагрузок в течение 30 мин.

3) Воздействие пониженной температуры.

Изделие помещают в камеру холода и включают. Температуру в камере понижают до значения рабочей пониженной температуры 223 К 2 К (минус 50С 2С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. При этой температуре изделие выдерживается в течение 7 ч.

По истечении указанного времени температура в камере повышается до значения 293 К 2 К (20С 2С) со скоростью от 1 до 2 К/мин при включенном напряжении питания. Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3 в начале и по завершении воздействия, а так же через каждый час его работы.

Изделие должно быть работоспособно в течение всего времени воздействия если появится неисправность, тренировка прекращается, неисправность устраняют, после чего тренировка возобновляется до получения исправной работы в течение 8 ч.

4) Воздействие повышенной температуры.

Изделие помещают в камеру тепла и включают. Температуру в камере повышают до значения рабочей пониженной температуры 323 К 2 К (50С 2С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. После установления данной температуры изделие выдерживается в камере во включенном состоянии в течение 100 ч.

Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3:

в начале и по завершении воздействия;

через каждые 8 ч;

последние 8 ч через каждый час.

Последние 8 ч в условиях воздействия повышенной температуры изделие должно проработать безотказно, в противном случае тренировка продолжается до получения безотказной работы в течение 8 ч.

1. ЧАСТЬ I ИСТОРИЧЕСКИЕ ТИПЫ ФИЛОСОФИИ Глава 1 1 Философия Древней Индии (2)

   Список учебников

   ... комплекс Глава 8. Философия кризиса Введение ... термин аналогом ... модернизированном ... составные части ... символов и условных обозначений ...

2. Часть i исторические типы философии глава 1 1 философия древней индии (1)

   Список учебников

   ... комплекс . Психоанализ и культура. Современный психоанализ Глава 8. Философия кризиса Введение ... термин и понятие философии. В конфуцианстве философия называется хаосюэ, что является аналогом ... модернизированном ... составные части ... символов и условных обозначений ...

3. Содержание 2 введение 9 глава 1 основные сведения о квалиметрии 12

   Автореферат диссертации

   Того, этот термин входит составной частью в логически связанную систему понятий и терминов : например, наука о качестве... комплексов , подготовленных в текущем году штатными преподавателями ВУЗа). Введенные выше термины являются базовыми. Другие термины ...

4. Глава II КНЯЖЕНИЕ ВЛАДИМИРА МОНОМАХА В КИЕВЕ (1053 - 1125) 13

   Документ

   ... 10 ... - модернизированный «Домострой» ... составной частью ... обозначения сложных научных понятий. Вот некоторые из терминов , введенных ... и условность ... В. И. Баженову. Глава консервативно-охранительного лагеря М. ... символ Троицы, а в единице ... аналога ... перечень ... ком­плекса ...

5.